板框壓濾機實現(xiàn)固液分離的過程。濾液進入進水管后，濾液在高壓條件下被擠入兩個分水管中。水管與板式和框式壓濾機上方的兩個入口法蘭連接，使得濾液可以進入板框式壓濾機的過濾板上方的兩個分配管，并將材料分開。通過捏合和拼接一塊濾板制成管子。每個濾板具有相同的方向，具有通道或凹槽，并且可以導致濾板底座的凹陷，從而將濾液分成過濾室并過濾。觸摸液體和濾布后，在板框壓濾機的捏合壓力下，液體通過濾布過濾濾布，留下固體物質(zhì)，實現(xiàn)固液分離。
板框壓濾機將濾液與固溶體分離后，濾液變得清澈干凈，然后來自不同出口通道的水將通過濾板下方的出口管一起調(diào)諧，然后排水閥排出裝置。
壓濾機由一系列過濾室組成，交替使用濾板和過濾器框架。濾板的表面有一個凹槽，其凸起部分用于支撐濾布。過濾器框架的角部有通孔和濾板，組裝后形成完整的通道，可以打開懸浮液，洗滌水并引導濾液。板和框架兩側(cè)都有把手。支托在橫梁上，按壓裝置按壓板和框架。板和框架之間的濾布用作墊圈。通過進料泵將懸浮液壓引入過濾室，并在濾布上形成濾渣，直至其填充過濾室。濾液通過濾布并沿著濾板槽流到的角槽以排出。過濾完成后，可以用洗滌水洗滌濾渣。在洗滌之后，有時引入壓縮空氣以除去剩余的洗滌液。然后打開壓濾機以清除濾渣并清潔濾布。壓濾機采用結(jié)構(gòu)，可承受低過濾壓力（通常低于0.6MPa）。適用于強度低，頻繁更換的過濾介質(zhì)。襟翼液體連接系統(tǒng)是匹配裝置。在壓濾機濾板下安裝兩個配合襟翼。在過濾過程中，兩個蓋板面關(guān)閉，過濾過程中的滴液或沖洗濾布或濾板的沖洗水可以引入其旁邊的產(chǎn)品中。液體罐確保濾餅不被污染兩次。同時，我們的壓濾機還可配備自動液體連接，三菱 PLC智能管理系統(tǒng)，人機智能接口等功能。
其特征在于合適懸浮液的固體濃度通常小于10％，操作壓力通常為0.3-1.6MPa，特殊值為3MPa或更高?？梢愿鶕?jù)所使用的架的數(shù)量來增加或減少濾波器區(qū)域。通常是方形的。過濾器框架的內(nèi)側(cè)長200-2000毫米，框架厚度為16-80毫米，過濾面積為1-1200平方米。通過手動螺釘，電動螺釘和液壓按壓板和框架。板材和框架由木材，鑄鐵，鑄鋼，不銹鋼，聚丙烯和橡膠制成。
壓濾設(shè)備笨重，這種污泥脫水機采用間歇運行方式，固體產(chǎn)量50kg/h，生產(chǎn)能力較小，但脫水率高，泥餅含水。率可達70％-85％。另外，設(shè)備需要專用防護裝置，自動化程度差;運動部件很多，不穩(wěn)定;壓濾機投資略低;維護很困難;操作更復(fù)雜，必須由特殊人員管理;簡短的功能。
