板框式壓濾機(jī)洗滌面積。板框壓濾機(jī)由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時(shí)還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機(jī)卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。
板框壓濾機(jī)對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3~0.6兆帕，特殊的可達(dá)3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為320~2000毫米，框厚為16~80毫米，過濾面積為1~1200米2.板與框用手動(dòng)螺旋、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。
板框式壓濾機(jī)主要由止推板（固定濾板）、壓緊板（活動(dòng)濾板）、濾板和濾框、橫梁（扁鐵架）、過濾介質(zhì)（濾布或?yàn)V紙等）、壓緊裝置、集液槽等組成，其中過濾介質(zhì)和集液槽由用戶自備，也可由本廠代配。
板框壓濾機(jī)有手動(dòng)壓緊、機(jī)械壓緊和液壓壓緊二種形式。手動(dòng)壓緊是螺旋千斤頂推動(dòng)壓緊板壓緊；機(jī)械壓緊是電動(dòng)機(jī)配H型減速箱，經(jīng)機(jī)架傳動(dòng)部件推動(dòng)壓緊板壓緊；液壓壓緊是有液壓站經(jīng)機(jī)架上的液壓缸部件推動(dòng)壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構(gòu)成機(jī)架，機(jī)架上壓緊板與壓緊裝置餃接，在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框，濾板和濾框之間夾著過濾介質(zhì)；壓緊裝置推動(dòng)壓緊板，將所有濾板和濾框壓緊在機(jī)架中，達(dá)到額定壓緊力后，即可進(jìn)行過濾。懸浮液從止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各濾室（濾框與相鄰濾板構(gòu)成濾室），固體顆粒被過濾介質(zhì)截留在濾室內(nèi)，濾液則透過介質(zhì)，由出液孔排出機(jī)外。
壓濾機(jī)的出液有明流和暗流兩種形式，濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機(jī)外的稱明流式，明流式便于監(jiān)視每塊濾板的過濾情況，發(fā)現(xiàn)某濾板濾液不純，即可關(guān)閉該板出液口；若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機(jī)外的則稱暗流式，暗流式用于濾液易揮發(fā)或?yàn)V液對人體有害的懸浮液的過濾。
壓濾機(jī)根據(jù)是否需要對濾渣進(jìn)行洗滌，又可分為可洗和不可洗兩種形式，可以洗滌的稱可洗式，否則稱為不可洗式?？上词綁簽V機(jī)的濾板有兩種形式，板上開有洗滌液進(jìn)液孔的稱為有孔濾板（也稱洗滌板），未開洗滌液進(jìn)液孔的稱無孔濾板（也稱非洗滌板）?？上词綁簽V機(jī)又有單向洗滌和雙向洗滌之分，單向洗滌是由有孔濾板和無孔濾板組合交替放置；雙向洗滌濾板都為有孔濾板，但相鄰兩塊濾板的洗滌應(yīng)錯(cuò)開放置，不能同時(shí)通過洗滌液。
結(jié)構(gòu)部分：
板框壓濾機(jī)工作原理圖 板框壓濾機(jī)工作流程 板框壓濾機(jī)原理視頻 3
1、止推板 2、頭板 3、濾板 4、濾布 5、尾板 6、壓緊板 7、播梁 8、液壓缸 9、液壓缸座 10、液壓站
1、 止推板：它與支座連接將壓濾機(jī)的一端坐落在地基上，廂式壓濾機(jī)的止推板中間是 進(jìn)料孔，四個(gè)角還有四個(gè)孔，上兩角的孔是洗滌液或壓棒氣體進(jìn)口，下兩角為出口 (暗流結(jié)構(gòu)還是濾液出口）
2、 頭板：止推板和濾板的中間裝置。
3、 濾板：在板框壓濾機(jī)工作過程中起著承接濾布的作用，通過濾板可以使濾液更好的 與濾布接觸，有鵬高過濾面積，提高板框壓濾機(jī)的I腦率。
4、 濾布：濾布是一種主要過濾介質(zhì)，濾布的選用和使用，對過濾效果有決定性的作用， 選用時(shí)要根據(jù)過濾物料的PH值，固體粒徑等因素選用合適的濾布材質(zhì)和孔徑以保證低 的過濾成本和高的過濾效率，使用時(shí)，要保證濾布平整不打折，孑暢通。
5、尾板:油漿可以從尾板的入料口進(jìn)入各濾機(jī)之間.
6、壓緊板:用以壓緊濾板濾框 ,兩側(cè)的漆率合用以支撐壓緊板在大梁的軌道上滾動(dòng)。
7、大梁:是承重構(gòu)件 ,根據(jù)使用環(huán)境防腐的要求,可選擇硬質(zhì)聚氯乙烯、聚丙烯、不銹鋼包覆或新型涂料涂覆。
8、液壓缸:為壓緊裝置推動(dòng)壓緊板提供動(dòng)力,
9、液壓缸座：用于固定液壓缸的裝置
10、液壓站: 為液壓缸提供高壓液壓油
工作原理:
先通過液壓施力(液壓站 )壓緊板框組,油漿從濾機(jī)的尾板入料口進(jìn)入各濾板之間,由于板1國l玉緊油裝無法外溢,油透過濾布,從濾布和濾板之間的油槽下部出油孔排出,而白土被濾布擋在濾室內(nèi),逐漸増多形成濾餅, 當(dāng)概n過滿,板框泄壓,濾板拉開,濾餅因重力作用落下 ,由氣車?yán)?由佛山金凱地公司生產(chǎn)制造的板框壓濾機(jī),處理量大、耐磨使用壽命長、 結(jié)構(gòu)合理噪音小、占地面積小、適用范圍廣、操作簡單、維修方便、自動(dòng)化程度高、運(yùn)行平穩(wěn)、設(shè)備成本低、基建費(fèi)用少,設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單, 處理能力大,震動(dòng)小, 噪音低, 24小時(shí)運(yùn)行, 壓濾后濾餅含水率低, 人工需求量少 ,很大程度節(jié)約了運(yùn)輸成本、 人工成本等.
我司生產(chǎn)的板框壓濾機(jī)工作過程由如下四個(gè)過程組成 :
壓緊濾板過程:通過液壓傳動(dòng)系統(tǒng),油壓推動(dòng)活封口新向前移動(dòng),將全部濾板壓緊在頭板和尾板之間,使相鄰各濾板構(gòu)成若干個(gè)密封慮室 ,対握供足夠的密封壓力,靠電接點(diǎn)壓力表的指針上線指示密封壓力值和停止液壓缸的動(dòng)作,
加壓過濾過程:用渣漿泵將物料從尾板中心孔送至各濾室.在未注滿全部濾室之前, 依靠物料重量講行脫水,當(dāng)物料灌滿全部濾室時(shí),料裝借助給料泵的壓力在過濾介質(zhì)(濾布)兩側(cè)形成壓力差,進(jìn)行固液分離,固體顆粒由于濾布的阻擋滯留在濾室里,濾液通過濾布流入濾板泄水孔排出,
濾板松開過程:當(dāng)加碰完成后(觀察濾液流量明顯減小至滴水狀態(tài)時(shí),說明加壓過程結(jié)束) ,通過液壓傳動(dòng)系統(tǒng), 頭板后退復(fù)位,
拉板松開過程:開動(dòng)拉板裝置, 在拉板過程中由濾餅自重自動(dòng)卸
完成上述四個(gè)過程后即完成一個(gè)壓濾周期,
壓濾機(jī)工作原理：
壓濾機(jī)用于固體和液體的分離。與其它固液分離設(shè)備相比，壓濾機(jī)過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)（濾布），固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。
隨著過濾過程的進(jìn)行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。過濾時(shí)間越長，分離效率越高。特殊設(shè)計(jì)的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。壓濾機(jī)除了優(yōu)良的分離效果和泥餅高含固率外，還可提供進(jìn)一步的分離過程：
在過濾的過程中可同時(shí)結(jié)合對過濾泥餅進(jìn)行有效的洗滌。
從而有價(jià)值的物質(zhì)可得到回收并且可以獲得高純度的過濾泥餅。
關(guān)于濾渣量的問題：
濾渣量與過濾面積沒有直接必然的聯(lián)系。
濾渣量=壓濾腔體積*充裝系數(shù)*濾腔數(shù)量*壓榨渣餅堆密度
關(guān)于是否容易卸料：
1）充裝系數(shù)取0.5左右，增大壓榨壓力、壓榨時(shí)間、減少濾渣固含量；2）增大濾渣的顆粒度；
3）濾渣本身性質(zhì)不發(fā)粘；
過濾操作的特點(diǎn)是，隨著過濾操作的進(jìn)行，濾餅厚度逐漸增大，過濾的阻力就逐漸增大。如果在一定的壓力差（P1-P2）條件下操作，過濾速率必逐漸減小。如果想保持一定的過濾速率，可以隨著過濾操作的進(jìn)行，逐漸增大壓力差，來克服逐漸增大的過濾阻力。所以濾餅的質(zhì)量還與充許的壓力差有關(guān)。
