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煤泥壓濾
壓濾機(jī)是一種理想的煤泥水處理設(shè)備。影響壓濾機(jī)運(yùn)行的主要因素是進(jìn)料壓力、濃度、粒度組成和運(yùn)行水平。為提高壓濾機(jī)的工作效率,應(yīng)結(jié)合煤泥壓濾機(jī)的價格、選煤廠的實際生產(chǎn)和生產(chǎn)工藝,合理控制和有效控制影響壓濾機(jī)運(yùn)行條件的各種因素。壓濾機(jī)。壓濾機(jī)的調(diào)整操作。
在保養(yǎng)步驟中,定期更換液壓油,每半--檢查液壓油,更換液壓油,清洗油箱。
保養(yǎng)---定期清潔濾布煤泥壓濾機(jī)廠家,將所有濾布一張一張地拆下煤泥壓濾機(jī)廠家,使用人工清潔方法。煤泥壓濾機(jī)也可以在手動清洗機(jī)中進(jìn)行清洗、脫水和干燥。 .
維護(hù)的第三步是清潔拉板機(jī)構(gòu)和傳動鏈。在卸料過程中,濾餅必須經(jīng)常轉(zhuǎn)移到拉板導(dǎo)軌中。拉板機(jī)構(gòu)和傳動鏈潤滑時,會形成內(nèi)部泥漿。 , 拆下鏈條并用機(jī)油浸泡。
維護(hù)的第四步是故障排除。板框壓濾機(jī)出現(xiàn)濾板損壞是很常見的,這可以通過濾板的質(zhì)量、濾板的材質(zhì)、給料泵的揚(yáng)程和復(fù)合橡膠隔膜板造成的。用于分析和排序。煤泥壓濾機(jī)
煤泥壓濾
帶式壓濾機(jī)主要由濾帶、輥壓缸、濾帶張緊系統(tǒng)、濾帶跑偏調(diào)節(jié)系統(tǒng)、濾帶沖洗系統(tǒng)和濾帶傳動系統(tǒng)組成。使用時必須考慮以下幾個方面:
設(shè)備結(jié)構(gòu)
(一)濾帶:
設(shè)備必須要求濾帶具有較高的抗拉強(qiáng)度、抗曲折性、耐酸堿和耐高溫。同時還要考慮污泥的性質(zhì),所以建議一定要選擇合適的濾帶編織質(zhì)地,使濾帶具有---透氣性和---對污泥顆粒的性能。
(二)帶速控制:
注意,不同性質(zhì)的污泥對帶速有不同的要求。也就是說,對于任何特定的污泥,都會有一個很好的帶速控制范圍。在此范圍內(nèi),煤泥壓濾脫水系統(tǒng)不僅可以有一定的處理能力,而且可以獲得優(yōu)質(zhì)的泥餅。
另外,帶式壓濾機(jī)受污泥負(fù)荷波動影響較小,需要具有污泥含水量低、運(yùn)行穩(wěn)定、能耗低的特點(diǎn)。煤泥壓濾機(jī)
壓濾機(jī)的保養(yǎng):普通壓濾機(jī)只能用于進(jìn)料工作隔膜壓濾機(jī),每班前應(yīng)檢查整機(jī)。機(jī)械壓縮傳動部件和減速箱必須加注足夠的潤滑油;液壓壓縮重新檢查油箱儲量和液壓站工作壓力。液壓油一般一年更換一次。更換時應(yīng)清洗液壓系統(tǒng)一次,液壓站工作壓力較小,油缸工作壓力較高,但不應(yīng)低于過濾壓力的允許值。如果太小,會造成較大的泄漏。一切正常后,即可對濾板進(jìn)行壓縮過濾。過濾器壓力和過濾器溫度必須在規(guī)定范圍內(nèi)。過濾壓力過高會導(dǎo)致泄漏,過濾溫度過高。塑料濾板容易變形。加料時應(yīng)將懸浮液濃縮。均勻。不得有雜質(zhì);卸餅后必須沖洗濾布和濾板。不允許有殘留物粘在密封面或進(jìn)料通道上,否則會影響進(jìn)料的暢通和濾板的密封性,造成濾板兩側(cè)的卡死。壓力不平衡,造成濾板變形損壞。煤泥壓濾機(jī)
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