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板框壓濾機(jī)基本知識(shí)

時(shí)間:2022-01-13 來源:板框壓濾機(jī) 點(diǎn)擊:0

  板框壓濾機(jī)基本知識(shí).壓濾機(jī)適用的行業(yè):

陜西咸陽洗沙污水處理-水印 - 副本

  一、食品:


  果汁飲料、黃酒啤酒、白酒、酵母、植物蛋白、甜蜜素、葡萄糖、淀粉糖、麥芽糖、淀粉、米粉、卡拉膠、味精、香精、醬油、口服液


  二、化工:


  燃料顏料、燒堿、純堿、氯堿鹽、白碳墨、皂紫、芬墨、漂白粉、立德粉、熒光粉、保險(xiǎn)粉、氯酸鉀、硫酸鉀、硫酸亞鐵、氫氧化鐵、凈水劑、硫酸鋁、聚合氯化鋁、堿式氯化鋁


  三、醫(yī)藥:


  抗生素類:紅霉素、螺旋霉素、四環(huán)素、土霉素等;中藥:肌醇、有機(jī)磷、糖化醇等


  四、冶金:


  鉬礦、鐵礦、鋅礦、銅礦、銀礦、金礦等


  五、煉油:


  黃油、石油、食用油、甘油、植物油、機(jī)械油等


  六、污水處理:


  化工污水、冶煉污水、印染污水、制藥污水等做液固分離。


  選型


  板框壓濾機(jī)是通過板框的擠壓,使污泥內(nèi)的水通過濾布排出,達(dá)到脫水目的。主要由凹人式濾板、框架、自動(dòng)-氣動(dòng)閉合系統(tǒng)測(cè)板懸掛系統(tǒng)、濾板震動(dòng)系統(tǒng)、空氣壓縮裝置、濾布高壓沖洗裝置及機(jī)身一側(cè)光電保護(hù)裝置等構(gòu)成。應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面:


  (2)框架的材質(zhì)。


  (3)濾板及濾布的材質(zhì)。要求耐腐蝕,濾布要具有一定的抗拉強(qiáng)度。


  (4)濾板的移動(dòng)方式。要求可以通過液壓一氣動(dòng)裝置全自動(dòng)或半自動(dòng)完成,以減輕操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度。


  (5)濾布震蕩裝置,以使濾餅易于脫落。


  壓濾機(jī)常見故障現(xiàn)象及可能原因:


  壓濾機(jī)利用一種特殊的過濾介質(zhì),對(duì)對(duì)象施加一定的壓力,使得液體滲析出來的一種機(jī)械設(shè)備,是一種常用的固液分離設(shè)備。壓濾機(jī)液壓壓緊機(jī)構(gòu)的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結(jié)構(gòu)組成有電機(jī)、油泵、溢流閥(調(diào)節(jié)壓力)換向閥、壓力表、油路、油箱。


  電氣控制系統(tǒng)


  該系統(tǒng)是壓濾機(jī)的大腦,控制著各部的動(dòng)作,主要由PLC主機(jī)、繼電器、接觸器,接近開關(guān)、箱體、各類開關(guān)、各類按鈕及指示燈等組成。其中主機(jī)PLC為控制中心,輸入程序進(jìn)行控制,接近開關(guān)、電接點(diǎn)壓力表和各按鈕為指令輸入,經(jīng)PLC處理而發(fā)出信號(hào)控制各執(zhí)行元件的動(dòng)作。


  液壓系統(tǒng)


  該系統(tǒng)是壓濾機(jī)活動(dòng)零部件的動(dòng)力源,主要由油箱、液壓油、液壓回路、管路、壓力表等組成,液壓回路控制油缸和馬達(dá)的動(dòng)作,大型壓濾機(jī)由馬達(dá)液回路和油缸液壓回路組成,液壓回路由泵提供動(dòng)力,由各類閥來控制回路液壓油的流向,壓力、流量等。


  主機(jī)


  先由油缸,主梁、止推板和支架組成機(jī)架,壓緊板、過濾板部分放到主梁上,傳動(dòng)系統(tǒng)貫穿于機(jī)架之中,管路部分分布于壓緊板和止推板上,各部分有機(jī)地組成了一個(gè)整體。


  油缸部分


  由缸體、活塞桿、活塞盤、密封圈、端蓋等主要部分組成,液壓油進(jìn)入油缸后端推動(dòng)活塞桿伸出,帶動(dòng)壓緊板,把過濾部分的濾板和濾布?jí)壕o在壓緊板和止推板之間;液壓油進(jìn)入油缸前端,帶動(dòng)活塞桿縮回,把壓緊板拉回,從而進(jìn)行拉板卸料。油缸的壓緊力對(duì)濾板提供一定的密封力,油缸的油壓由液壓泵提供,壓力由油缸上面的電接點(diǎn)壓力表控制。


  壓緊板部分


  該部分是一組合件,兩側(cè)的滾輪放在道軌上,支撐著壓緊板,并能在道軌上來回移動(dòng),油缸活塞桿與之相連,油缸的推力靠壓緊板傳遞,均勻壓在濾板上,壓緊時(shí)油缸保壓停止,壓緊板也停步,返回時(shí)靠接近開關(guān)感應(yīng)停止。


  過濾部分


  是過濾的核心元件,主要由濾板、裝在濾板上的濾網(wǎng)、濾布、濾布?jí)喝?、把手和出水管等組成,按一定順序排放在主梁上,壓緊時(shí)形成一個(gè)個(gè)過濾室。過濾時(shí),物料在入料泵的推動(dòng)下,經(jīng)止推板上的入料孔,(大型壓濾機(jī)壓緊板處有輔助進(jìn)料孔)。進(jìn)入各濾室,料漿借助于入料泵的壓力在濾布兩側(cè)形成壓力差,固體顆粒被滯留在濾室內(nèi)形成濾餅,濾液經(jīng)濾板通道和出水管排出。


  止推板部分


  該部分是與兩側(cè)主梁牢牢地連在一起的,靠他承受油缸的頂緊力。


  主梁


  主梁是主要承載機(jī)構(gòu),承受壓緊板、過濾部分和濾餅的重力,同時(shí)承受由油缸推力產(chǎn)生的拉力。其外側(cè)有傳動(dòng)系統(tǒng)的鏈輪、鏈條、拉板裝置等。壓濾機(jī)由兩根主梁,一端與油缸體相連,另一端與止推板相連,形成一矩形框架,保證各部正常運(yùn)行。


  傳動(dòng)系統(tǒng)


  主要由馬達(dá)、主傳動(dòng)軸、前后鏈輪組、鏈條、拉板裝置和軌道盒等組成,液壓馬達(dá)放于主傳動(dòng)軸端部,與放于主梁外側(cè)的鏈條和拉板裝置實(shí)現(xiàn)濾板的拉開,從而進(jìn)行卸餅。拉完濾板之后,自動(dòng)回到原位與接近開關(guān)感應(yīng),發(fā)出信號(hào),轉(zhuǎn)入下一動(dòng)作。


  管路部分


  根據(jù)壓濾機(jī)的不同而不一樣,分為頭端入料管路(有特殊要求時(shí)配備),尾端入料管路,還有尾部反吹、反洗管路,頭端管路主要用于頭端輔助進(jìn)料和吹中心孔流體物料;尾端入料管路主要進(jìn)料管路和回料管路,控制壓濾機(jī)的進(jìn)料和回料,分別由不同的閥門控制。反洗反吹管路主要是靠閥門的關(guān)閉實(shí)現(xiàn)水、氣兩路的通道,一是濾液水排出通道,一是反洗水的通道和反吹風(fēng)的通道。


  支架


  主要起支撐壓濾機(jī)的作用,由油缸支座、止推板支座和中間支架,承受整機(jī)壓力和側(cè)向力。壓濾機(jī)一般由「壓緊板、止推板、濾板、液壓缸、主梁、傳動(dòng)及拉開裝置」等部分組成。液壓缸活塞推動(dòng)頭板,使濾板壓緊相鄰的濾板形成濾室;由進(jìn)料泵將泥漿送入濾室,水透過濾布經(jīng)排液口排出,固體泥漿在濾室形成濾餅。當(dāng)泥漿充滿濾室后,用高壓泵繼續(xù)對(duì)泥漿進(jìn)行加壓過濾,使固液在濾室內(nèi)分離。


  1、壓緊濾板


  操作液壓系統(tǒng),使尾板向頭板方向移動(dòng),把在頭板和尾板之間的全部濾板壓緊。由此,在相鄰的濾板間構(gòu)成了中空的密封濾室。


  2、壓濾過程


  給料泵將泥漿從尾板的給料孔輸送到濾室里,當(dāng)濾室充滿泥漿后,壓濾過程開始,泥漿借助給料泵的壓力,進(jìn)行固液分離。


  在壓濾初期,泥漿在濾室內(nèi)濾餅厚度不大,濾餅的阻力較小,脫水速度快,通常此時(shí)用「低揚(yáng)程、大流量的泵」。隨著濾餅厚度增加、阻力增大,壓濾速度下降,此時(shí)應(yīng)用「高揚(yáng)程小流量的泵」。


  壓濾過程所需的時(shí)間,根據(jù)泥漿的過濾特性和工藝要求而確定,當(dāng)達(dá)到規(guī)定壓濾時(shí)間,停止給料,壓濾過程完成。


  3、松開濾板


  操縱液壓系統(tǒng),將頭板退回到原來位置。


  4、濾板卸料


  傳動(dòng)及拉開裝置上的傳動(dòng)鏈,相繼將濾板拉開,濾餅借助自重脫落,由下部的運(yùn)輸機(jī)運(yùn)走。


  上海鈞鼎壓濾機(jī)廣泛應(yīng)用于:印染污泥脫水、電鍍污泥脫水、城市生活污泥脫水、造紙廢水處理、皮革污泥、酒渣脫水、食品渣脫水、洗煤污泥脫水、石油化工污泥脫水、化學(xué)污泥脫水、陶瓷原料脫水、水泥廠污泥、礦山污泥脫水、鋼鐵廠污泥、電子污水、線路板廠、菠蘿渣脫水、紡織活性污泥等行業(yè)的污水、污泥處理。


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