煤礦壓濾機的現(xiàn)場操作全過程包括以下幾個步驟：

　　準備工作：

　　確保壓濾機安裝穩(wěn)定，周圍環(huán)境干凈整潔，無關(guān)人員遠離作業(yè)區(qū)域。

　　檢查壓濾機各部件是否完好，如濾板、濾布、刮板、液壓系統(tǒng)等。

　　準備足夠的濾布和所需的化學(xué)藥劑(如清洗劑)。

　　裝料：

　　將含有雜質(zhì)的煤水通過泵送系統(tǒng)送入壓濾機的進料罐中。

　　打開進料閥門，將煤水導(dǎo)入濾室。

　　壓力建立：

　　啟動液壓系統(tǒng)，逐漸增加壓力，使濾室內(nèi)的煤水通過濾布，固體顆粒被攔截，濾液通過濾布流出。

　　調(diào)整壓力至設(shè)定值，以達到較佳的固液分離效果。

　　過濾過程：

　　在壓力作用下，煤水中的固體顆粒在濾布上形成濾餅，濾液通過濾布流出。

　　過濾過程中，可通過觀察濾液的清澈程度來判斷過濾效果，必要時可調(diào)整壓力和過濾時間。

　　卸料：

　　過濾完成后，關(guān)閉進料閥門，停止液壓系統(tǒng)。

　　啟動刮板裝置，將濾室內(nèi)的濾餅從濾布上刮下來。

　　通過輸送設(shè)備將濾餅轉(zhuǎn)移到下一個處理環(huán)節(jié)，如干燥或其他形式的處理。

　　清洗濾布：

　　卸料完成后，打開清洗裝置，用清洗劑對濾布進行清洗，以去除濾布上的殘留物質(zhì)。

　　清洗完成后，關(guān)閉清洗裝置，將濾布晾干或使用壓縮空氣吹干。

　　重復(fù)操作：

　　清洗濾布后，可重新裝料進行下一輪的過濾操作。

　　在整個操作過程中，操作人員需密切觀察設(shè)備運行情況，確保設(shè)備正常運行，及時發(fā)現(xiàn)并處理可能出現(xiàn)的問題。同時，要遵守安全操作規(guī)程，確保人身和設(shè)備安全。