板框自動(dòng)壓濾機(jī)

時(shí)間：2020-12-22 來源：自動(dòng)壓濾機(jī) 點(diǎn)擊：0次

　　一

　　板框壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)組成

　　板框壓濾機(jī)由五大部分組成:機(jī)架部分、過濾部分(濾板、隔膜板、濾布)、拉板部分、液壓部分和電氣部分。

　　二、

　　板框壓濾機(jī)的安裝與組成

　　(一)、機(jī)器的安裝

　　1、整機(jī)吊運(yùn)

　　機(jī)組吊運(yùn)時(shí),先將液壓站卸開,(如果機(jī)組較大，可將全部可移動(dòng)的濾板卸下，以減輕起吊重量，注意切不可將濾板表面損傷，機(jī)架安裝好后,濾板按原來的順序放回)。起吊用的鋼絲繩應(yīng)勾住主梁端吊孔起吊。吊運(yùn)時(shí)必需找準(zhǔn)重心，鋼絲繩選擇合理，鋼絲繩與設(shè)備接觸部位需用布或其它軟質(zhì)材料。

　　2、壓濾機(jī)的安裝

　　-般情況下，壓濾機(jī)應(yīng)水平地安裝于混凝土基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)加上,止推板支架用地腳螺栓固定,油缸座支腳不固定，(對部分油缸座與其支腳是分體式的機(jī)型，支腳要固定,但必須拆除油缸座與支腳間的連接螺栓以保證主梁在受力狀況下有-定的軸向位移)?；A(chǔ)應(yīng)采用水凝二次灌漿而成，基礎(chǔ)平面需光滑,標(biāo)高以卸渣操作方便為準(zhǔn),同時(shí)應(yīng)考慮廠房下水溝的開設(shè)。安裝時(shí)機(jī)架應(yīng)進(jìn)行水平及對角線矯正。安裝地點(diǎn)離處理物料場地越近越好，為了卸料時(shí)便于操作,機(jī)架周圍留一米左右的空間。整機(jī)的底座應(yīng)比基礎(chǔ)面高出-定尺寸，以便機(jī)下放置接液裝置。電氣控制箱應(yīng)安裝在與腐蝕氣體隔離的操作室內(nèi),避免電器元件受損，影響正常工作。

　　濾板的排列順序應(yīng)以出場時(shí)的順序排列為準(zhǔn),不得隨意顛倒。尤其注意壓緊板端的墻板不得移至其他位置使用、濾布可用電烙鐵等專用工具燙料,以免濾布起毛邊。

　　3、管路系統(tǒng)的安裝

　　管線的安裝可根據(jù)管線布置圖并結(jié)合用戶單位現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行安裝,但注意管線安裝的安裝、使用及維修必須方便，管線不得接錯(cuò)，管線應(yīng)盡量短。

　　(三)、板框壓濾機(jī)的調(diào)試

　　1、檢查整機(jī)

　　(1)、將液壓站、電控箱擦干凈，油箱內(nèi)部清洗干凈，檢查電源以及壓緊、回程油管是否安裝正確，電接點(diǎn)壓力表(DY).上下限壓力調(diào)定是否合適，電源線是安全合理。

　　(2)、將機(jī)架、濾板、活塞桿擦干凈，檢查濾板排列是否整齊、正確;檢查濾布安裝有無折疊現(xiàn)象，如有，需展平。

　　(3)、檢查進(jìn)料、水洗、吹氣(如帶反吹系統(tǒng))、出液、壓榨(壓榨機(jī)型)等管路、閥門的配置是否正確、合理。

　　2、電控液壓調(diào)試

　　(1).當(dāng)以上所需檢直的各項(xiàng)目確認(rèn)無誤后，向油箱內(nèi)注入清清的液壓油至規(guī).定油位，換通電源，點(diǎn)動(dòng)“回程”按鈕，觀禁電機(jī)是否沿順時(shí)針方向正轉(zhuǎn)。然后，反時(shí)針方向能松高壓溢渡閥，按“壓幕”按鈕，調(diào)整高壓溢流閥至20左右然后使活塞反復(fù)走動(dòng)數(shù)次，以排盡油缸內(nèi)空氣。

　　(2)、次壓緊時(shí)，將壓力調(diào)到

　　10Mpa，壓緊后觀察機(jī)架各連接處是否正常，主梁是否變形。如一切正將壓力調(diào)到I5M0 20m0 2Mm每調(diào)高一次觀票一次。如有異常情況應(yīng)按壓緊急停按鈕，并回程泄壓。查明原因后，重新誦試。

　　(8)重新讓活基桿帶動(dòng)壓緊板來回走動(dòng)三次,查看油壓表上眼時(shí)是舌會自動(dòng)得機(jī)。在保壓狀態(tài)下時(shí)，觀稟由壓下降情況，在次上壓時(shí)，壓力下降速度之

　　80oin力為正常，當(dāng)壓力降至電接點(diǎn)壓力表下限后，電機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)上壓，第二次壓降速度≤lma/20min為正常。

　　3、過濾部分調(diào)試.

　　(1 )、壓緊濾板并保壓

　　(2)、打開所有出液閥門，關(guān)閉水洗、吹氣(可洗機(jī)型)閥門,進(jìn)料閥門打

　　開四分之一左右，啟動(dòng)進(jìn)料泵，觀察濾液及進(jìn)料壓力變化，如壓力超高，需打開

　　回流管路上的閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)。由于濾布的毛細(xì)作用，剛開始過濾時(shí)，濾液稍許渾

　　濁屬于正常現(xiàn)象。-般明流機(jī)型待過濾5-10分鐘后將進(jìn)料閥門打開。暗流為

　　10- 20分鐘。

　　(四)、操作規(guī)程及使用方法

　　拉板機(jī)型操作程序

　　(1)壓緊濾板

　　將“操作/保壓”開關(guān)撥到“操作”位置，按下“壓緊”按鈕，活塞桿前移，壓緊濾板，達(dá)到標(biāo)定上限壓力25Mpa,電機(jī)自動(dòng)關(guān)停。將“操作/保壓”開關(guān)撥到“保壓”位置上，壓濾機(jī)進(jìn)入自動(dòng)保壓狀態(tài)。

　　(2)進(jìn)料過濾

　　進(jìn)入保壓狀態(tài)后，檢查各管路閥門]開閉狀況,確認(rèn)無誤后啟動(dòng)進(jìn)料泵，慢慢開啟進(jìn)料閥,料漿即通過止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各濾室,在規(guī)定壓力下實(shí)現(xiàn)加壓過濾，形成濾餅。

　　(3)洗滌濾餅(適合于Uk型壓濾機(jī))

　　過濾完畢，洗滌水由洗滌孔通入各濾室內(nèi)，滲過濾餅層,對濾餅進(jìn)行洗滌。通過洗滌可進(jìn)-步回收濾餅中的有效成份，或除去其中有害成分。若需對濾餅進(jìn)

　　行吹氣，則可從洗滌孔通入壓縮空氣，帶走濾餅中的部分水分。

　　(4)松開濾板.

　　將“操作/保壓”開關(guān)撥到“操作”位置，先按下“停止”按鈕，結(jié)束保壓狀態(tài)，按下“回程”按鈕，活塞回程,濾板松開?；钊赝说轿缓螅瑝壕o板觸及

　　行程開關(guān)而自動(dòng)停止，回程結(jié)束。

　　(5) 拉板卸餅

　　回程結(jié)束后，按下“拉板”按鈕，拉板系統(tǒng)開始動(dòng)作，將濾板逐一拉開，同時(shí)濾餅靠自重卸掉。拉辦時(shí)，可以暫停。由推拉桿控制拉板過程的停、進(jìn)以保證卸料的順利進(jìn)行。當(dāng)拉板全部完成后，機(jī)械手會自動(dòng)回退到油缸-端并停機(jī)。

　　(6)清洗整理濾布

　　拉板卸料后，殘留在濾布上的濾渣必須清理干凈，濾布應(yīng)重新整理平整,開始下一工作循環(huán)。當(dāng)濾布的截留能力衰退時(shí)，則需對濾布進(jìn)行清洗或更換。