洗煤廠壓濾機壓煤泥不成形及煤泥壓不干的問題，通常與煤泥的性質、壓濾設備的運行狀況以及操作方式等因素有關。以下是一些可能的解決方案：

　　優(yōu)化煤泥顆粒形態(tài)：

　　對原料煤進行適當?shù)钠扑楹秃Y分，以提高煤泥顆粒的均勻性。

　　通過加入適量的煤泥調(diào)理劑，促使煤泥顆粒聚集，減少散狀物的產(chǎn)生。

　　降低濾布黏附程度：

　　選擇適當?shù)臑V布材質，提高濾布的抗黏性能。

　　定期進行濾布清洗，保持濾布表面的清潔，降低黏附程度。

　　縮短壓濾時間：

　　優(yōu)化壓濾設備參數(shù)，如調(diào)整壓力、過濾速度等，提高壓濾效率。

　　結合實際情況，適當增加煤泥調(diào)理劑投加量或更換煤泥調(diào)理劑，改善煤泥性質，提高過濾速度。

　　控制煤泥水分含量：

　　在生產(chǎn)過程中，對煤泥水分進行嚴格控制，保持在合理的水分范圍內(nèi)。

　　在運輸過程中，及時清理煤泥中的積水，并采取措施使其盡快干燥。

　　選用合適的設備和操作方式：

　　選擇適合煤泥性質的壓濾設備，如隔膜壓濾機、板框壓濾機等。

　　確保設備正常運行，避免因設備故障或操作不當導致煤泥脫水性能下降。

　　調(diào)整藥劑添加：

　　在洗煤過程中，根據(jù)煤泥的性質和脫水需求，選擇合適的藥劑類型和添加量。

　　定期檢查藥劑添加系統(tǒng)，確保藥劑能夠均勻、穩(wěn)定地添加到煤泥中。

　　改善煤泥存放環(huán)境：

　　避免將煤泥堆放在潮濕、不透氣的環(huán)境下，以減少水分蒸發(fā)和煤泥變硬的可能性。

　　在煤泥存放區(qū)域設置排水設施，及時排除積水。

　　增加煤泥脫水時間和方式：

　　如果煤泥含水率過高，可以增加煤泥脫水的時間和方式，如增加離心脫水機的使用時間或增加脫水機的轉速等。

　　需要注意的是，解決洗煤廠煤泥不成形及煤泥壓不干的問題需要綜合考慮多個因素，包括煤泥性質、設備狀況、操作方式等。在實際操作中，應根據(jù)具體情況制定合適的解決方案，并不斷優(yōu)化和調(diào)整，以提高煤泥的處理效率和效果。