廂式壓濾機(jī)詳情介紹:
1500廂式壓濾機(jī)具有壓制壓力高,耐腐蝕性好,維護(hù)方便,安全可靠等優(yōu)勢(shì)。 它是冶金,天然氣,造紙,煉焦,制藥,食品,釀造,精細(xì)化學(xué)品,污水處理等行業(yè)客戶的選擇。 壓濾機(jī)在每單位面積的處理能力,減少濾餅的水分和對(duì)處理材料的性質(zhì)的適應(yīng)性方面顯示出顯著的效果,并且已廣泛用于存在固液分離的各種域。
廂式壓濾機(jī)產(chǎn)品展示:
廂式壓濾機(jī)工作原理:
廂式壓濾機(jī)的工作原理是過濾板布置成形成過濾室(過濾板在兩側(cè)凹進(jìn),兩個(gè)過濾板中的每一個(gè)組合成箱形過濾室)。
濾板表面有凹坑和凸臺(tái),以支撐濾布。 濾板的中間和角落有通孔。 組裝后,它們形成一個(gè)完整的通道,可以打開懸浮液,洗滌水并引導(dǎo)濾液。 過濾板的每一側(cè)在梁上具有把手,并且過濾板由加壓裝置按壓。 過濾板之間的濾布用作密封。
在進(jìn)料泵的壓力下,待過濾的物料被送到每個(gè)過濾室,固體和液體被過濾介質(zhì)分開(根據(jù)不同的行業(yè)選擇合適的濾布)。 在濾布上形成濾渣,直到填充過濾室以形成濾餅。 濾液通過濾布并沿濾板槽流到下部液體出口通道排出。 過濾完成后,可以用洗滌水洗滌濾渣。 在洗滌之后,有時(shí)引入壓縮空氣以除去剩余的洗滌液。 過濾后,打開壓濾機(jī)以除去濾餅(濾餅儲(chǔ)存在兩個(gè)相鄰的濾板之間),清潔濾布,再次壓制該板以開始下一個(gè)工作循環(huán)。
濾布固定在板框上。 這是早期主壓濾機(jī)的形式。 廂式壓濾機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是更換濾布方便。 缺點(diǎn)是效率低,過濾效果差,濾板。 很容易變壞; 腔式壓濾機(jī)的過濾室由兩個(gè)相鄰的凹形過濾板組成,濾布固定在每個(gè)過濾板上。 箱式壓濾機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是效率高,效果好。 過濾板也相對(duì)耐用(在相同條件下),但自動(dòng)化程度高,并且清潔濾布也具有自動(dòng)裝置,并且通常更換濾布的次數(shù)不常見。
機(jī)械裝配圖:
廂式壓濾機(jī)安全規(guī)程:
1.正確使用濾布。 在每項(xiàng)工作結(jié)束時(shí),必須清潔濾布,以免布料表面殘留殘留物。 濾布硬化后軟化,如果損壞,應(yīng)及時(shí)修理或更換。
2.注意濾板的密封面,不要碰撞,放置時(shí)直立,減少變形。
3.通常每六個(gè)月清潔一次燃油箱,更換燃油箱中的液壓油。 當(dāng)液位低于下限時(shí),應(yīng)補(bǔ)充油。
4.待過濾液體的溫度應(yīng)≤100°C。 混合物不應(yīng)與碎屑和硬質(zhì)材料混合,以阻塞進(jìn)料口,以免損壞濾布。
5.進(jìn)料液和洗滌水等閥門應(yīng)按操作程序開啟和關(guān)閉,液體和洗滌水不得同時(shí)進(jìn)入。 工作結(jié)束后,道路中剩余的液體應(yīng)盡可能放置。
6.保持機(jī)器清潔,保持工作場(chǎng)所清潔,道路暢通。 不要踩在管道和閥門上以避免彎曲并為滴水找借口。
7.工作完成后,關(guān)閉電源,整理工具,清理機(jī)器各部件的殘留物,清潔和維護(hù)設(shè)備,清潔工作現(xiàn)場(chǎng), 所有記錄和繼任者。 移交很明確。
廂式壓濾機(jī)操作方法:
1.關(guān)閉電源開關(guān),電源指示燈亮。
2.按“開始”按鈕啟動(dòng)油泵。
3.將所有濾板移到止推板的末端,并將它們放在兩個(gè)梁的中間。
4.按下“按下”按鈕,活塞推動(dòng)壓板,然后按下所有濾板。 達(dá)到液壓工作壓力值后,旋轉(zhuǎn)鎖定螺母鎖定并保持壓力。 按“關(guān)閉”按鈕。 油泵停止工作。
5.欠電流:打開濾液閥排出液體,打開流量:打開噴嘴排出液體,打開進(jìn)料閥,然后進(jìn)料過濾器。
6.關(guān)閉進(jìn)料閥并停止進(jìn)料。
7.可水洗:打開水,然后打開洗滌水閥,并在水中清洗(濾餅洗滌由用戶自行決定)。
8.啟動(dòng)油泵并按“按下”按鈕。 擰緊螺母后,將螺母擰到活塞桿的前端(壓板的末端),然后按下“釋放”按鈕按下活塞。 在板返回到適當(dāng)?shù)墓ぷ鏖g隙后,電機(jī)關(guān)閉。 移動(dòng)每個(gè)濾板以去除爐渣。
9.檢查濾布和濾板,清除接縫表面上的殘留物。 將所有濾板移動(dòng)到止推板的末端并放置在兩個(gè)水平和中間之間后,即可進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。
技術(shù)參數(shù):
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