板框式壓濾機(jī)

　　結(jié)構(gòu)原理及特點(diǎn)：相鄰濾板在液壓缸軸向力作用下形成密閉濾室，煤漿由入料泵經(jīng)入料孔注入濾室，通過注料泵提供的液相壓力在過濾介質(zhì)兩側(cè)形成壓差，實(shí)現(xiàn)固液分離。其結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng)，但間歇式運(yùn)行導(dǎo)致效率相對(duì)較低。

　　進(jìn)料速度：通常進(jìn)料速度較慢，對(duì)于 50% 濃度的煤泥漿，進(jìn)料時(shí)間可能在 30 分鐘到 1.5 小時(shí)左右甚至更長，具體取決于濾板尺寸、數(shù)量以及進(jìn)料泵的功率等因素。例如，小型板框式壓濾機(jī)(濾板尺寸 800mm×800mm，濾室數(shù)量 30 個(gè))處理 50% 濃度煤泥漿時(shí)，進(jìn)料可能需要 1 小時(shí)左右;而大型板框式壓濾機(jī)(濾板尺寸 2000mm×2000mm，濾室數(shù)量 100 個(gè))，進(jìn)料時(shí)間可縮短至 30-40 分鐘左右。

　　帶式壓濾機(jī)

　　結(jié)構(gòu)原理及特點(diǎn)：主要由機(jī)架、輥筒、濾帶、驅(qū)動(dòng)裝置等組成，有三級(jí)脫水段，即重力過濾脫水段、預(yù)壓脫水段、高壓脫水段來實(shí)現(xiàn)煤泥脫水。其連續(xù)工作，因而單位面積處理能力較高，但設(shè)備故障率相對(duì)較高，需要安裝一套獨(dú)立的入料系統(tǒng)來穩(wěn)定其入料。

　　進(jìn)料速度：在處理 50% 濃度煤泥漿時(shí)，進(jìn)料速度一般比板框式壓濾機(jī)快，其進(jìn)料時(shí)間可能在 10-30 分鐘左右。例如，一臺(tái)處理能力為 300-600m3/h 的帶式壓濾機(jī)，在處理 50% 濃度煤泥漿時(shí)，進(jìn)料速度會(huì)較快，但如果煤泥漿的黏度較大或者顆粒較細(xì)，進(jìn)料速度也會(huì)受到一定影響。

　　快開式隔膜壓濾機(jī)

　　結(jié)構(gòu)原理及特點(diǎn)：采用廂式濾板和隔膜濾板交替排列的布置形式、多端口進(jìn)料、快速拉開、自動(dòng)卸料、多油缸同步壓緊、PLC 自動(dòng)控制等技術(shù)，擺脫了僅靠入料壓力使物料脫水的方式，采用二次隔膜壓榨脫水工藝，濾餅水分低進(jìn)料速度：進(jìn)料速度快，對(duì)于 50% 濃度的煤泥漿，一般在 10-20 分鐘左右即可完成進(jìn)料。例如，華星佳洋生產(chǎn)的快速高效隔膜壓濾機(jī)采用多端口進(jìn)料，設(shè)備頭部、尾部、中間段實(shí)現(xiàn)三端多口進(jìn)料，進(jìn)料速度快，布料均勻，成餅效果好。

　　壓濾機(jī)的進(jìn)料時(shí)間是否會(huì)受到煤泥漿中雜質(zhì)含量的影響?壓濾機(jī)的進(jìn)料時(shí)間會(huì)受到煤泥漿中雜質(zhì)含量的影響。主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

　　雜質(zhì)類型與性質(zhì)

　　顆粒大小分布：

　　如果煤泥漿中含有大量的細(xì)顆粒雜質(zhì)，這些細(xì)顆粒會(huì)增加煤泥漿的黏度。例如，當(dāng)煤泥漿中有較多粒徑小于 0.075mm 的黏土顆粒時(shí)，顆粒之間的相互作用力增強(qiáng)，使得煤泥漿的流動(dòng)性變差。就像在水中加入了很多面粉，水會(huì)變得黏稠一樣。這種情況下，煤泥漿在管道中的流動(dòng)阻力增大，進(jìn)料速度會(huì)變慢，從而延長進(jìn)料時(shí)間。

　　相反，若煤泥漿中的顆粒主要是較大的煤顆粒，流動(dòng)性較好，進(jìn)料時(shí)間會(huì)相對(duì)較短。例如，煤顆粒粒徑在 1 - 3mm 之間時(shí)，煤泥漿在管道中的阻力較小，進(jìn)料速度快，能更快地進(jìn)入壓濾機(jī)。

　　雜質(zhì)的化學(xué)成分：

　　有些雜質(zhì)的化學(xué)成分可能會(huì)影響煤泥漿的酸堿度等性質(zhì)。例如，當(dāng)煤泥漿中含有較多的硫化物雜質(zhì)時(shí)，可能會(huì)使煤泥漿呈現(xiàn)酸性。酸性環(huán)境可能會(huì)對(duì)進(jìn)料管道產(chǎn)生腐蝕，導(dǎo)致管道內(nèi)壁變得粗糙。這樣一來，煤泥漿在管道中流動(dòng)時(shí)的摩擦力增大，進(jìn)料速度降低，進(jìn)料時(shí)間延長。

　　另外，一些雜質(zhì)可能會(huì)與煤泥漿中的其他成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成沉淀物或者凝膠狀物質(zhì)。比如，含有鈣、鎂等離子的雜質(zhì)，可能會(huì)與煤泥漿中的陰離子反應(yīng)，形成不溶性的沉淀物，堵塞進(jìn)料管道或者影響煤泥漿的流動(dòng)性，使進(jìn)料時(shí)間變長。

　　雜質(zhì)含量的高低

　　低雜質(zhì)含量情況：

　　當(dāng)煤泥漿中雜質(zhì)含量較低時(shí)，對(duì)進(jìn)料時(shí)間的影響相對(duì)較小。例如，雜質(zhì)含量在 5% 以下時(shí)，煤泥漿的基本性質(zhì)(如黏度、流動(dòng)性等)與純凈煤泥漿相差不大，進(jìn)料時(shí)間基本可以按照正常情況來估計(jì)。此時(shí)，壓濾機(jī)可以在比較穩(wěn)定的狀態(tài)下進(jìn)料，進(jìn)料速度主要受煤泥漿濃度、壓濾機(jī)性能等因素的影響。

　　高雜質(zhì)含量情況：

　　隨著雜質(zhì)含量的升高，進(jìn)料時(shí)間會(huì)明顯延長。例如，當(dāng)雜質(zhì)含量達(dá)到 30% 以上時(shí)，煤泥漿的性質(zhì)會(huì)發(fā)生顯著變化。如果雜質(zhì)主要是細(xì)顆粒黏土，可能會(huì)使煤泥漿的黏度大幅增加，進(jìn)料管道的阻力也會(huì)成倍增長。在這種情況下，進(jìn)料速度可能會(huì)比純凈煤泥漿時(shí)降低 50% - 80%，進(jìn)料時(shí)間也會(huì)相應(yīng)延長數(shù)倍。而且，高雜質(zhì)含量還可能導(dǎo)致煤泥漿在進(jìn)料過程中出現(xiàn)堵塞管道、不均勻進(jìn)料等問題，進(jìn)一步影響進(jìn)料時(shí)間。