石材廢水主要是在石材的開采、加工等過程中產(chǎn)生的，它具有一系列鮮明的特點(diǎn)，下面為你詳細(xì)介紹其產(chǎn)生途徑和特點(diǎn)。

　　石材廢水的產(chǎn)生途徑

　　開采階段

　　在石材礦山開采過程中，為了降塵、冷卻設(shè)備以及便于礦石的破碎和運(yùn)輸，通常會(huì)使用大量的水進(jìn)行噴淋作業(yè)。這些水與開采過程中產(chǎn)生的石粉、泥沙等混合在一起，形成了含有大量懸浮固體的廢水。

　　礦山排水也是石材廢水的一個(gè)來源。在開采過程中，為了保證作業(yè)安全，需要將地下水排出，這些排出的水中往往含有一定量的礦物質(zhì)和泥沙等雜質(zhì)。

　　加工階段

　　切割環(huán)節(jié)：在石材切割過程中，為了降低切割刀具的溫度、提高切割效率和質(zhì)量，需要使用水進(jìn)行冷卻和潤滑。切割過程中產(chǎn)生的石粉會(huì)迅速混入水中，形成高濃度的含粉廢水。例如，使用圓盤鋸或繩鋸切割大理石、花崗巖等石材時(shí)，每切割 1 立方米的石材大約會(huì)產(chǎn)生 1 - 2 立方米的廢水。

　　打磨環(huán)節(jié)：石材打磨是為了使石材表面更加光滑平整，在這個(gè)過程中同樣需要用水進(jìn)行冷卻和沖洗。打磨產(chǎn)生的細(xì)微石粉會(huì)融入水中，使得廢水的懸浮物含量進(jìn)一步增加。而且，打磨過程中可能會(huì)使用一些化學(xué)添加劑來提高打磨效果，這些添加劑也會(huì)進(jìn)入廢水中，增加了廢水的成分復(fù)雜性。

　　拋光環(huán)節(jié)：拋光工序需要使用拋光液和水對石材表面進(jìn)行處理，以達(dá)到光亮的效果。廢水不僅含有石粉，還可能含有拋光液中的化學(xué)物質(zhì)，如酸堿物質(zhì)、表面活性劑等。

　　石材廢水的特點(diǎn)

　　懸浮物含量高：石材廢水的主要特點(diǎn)是含有大量的石粉和泥沙等懸浮固體，其懸浮物濃度通常在 5000 - 30000mg/L 之間，甚至更高。這些懸浮物的粒徑大小不一，從幾微米到幾百微米都有，且顆粒細(xì)小，不易自然沉淀。

　　硬度較大：由于石材中含有大量的礦物質(zhì)，如鈣、鎂等，導(dǎo)致石材廢水的硬度較高。高硬度的廢水容易在設(shè)備和管道內(nèi)壁形成水垢，影響設(shè)備的正常運(yùn)行和使用壽命，增加設(shè)備的維護(hù)成本。

　　成分復(fù)雜：除了石粉和泥沙外，石材廢水還可能含有一些化學(xué)物質(zhì)，如在加工過程中使用的切割液、打磨劑、拋光液等添加劑。這些化學(xué)物質(zhì)的種類和含量因加工工藝和使用的藥劑不同而有所差異，可能包括酸堿物質(zhì)、重金屬離子、表面活性劑等，增加了廢水處理的難度。

　　pH 值不穩(wěn)定：根據(jù)石材的種類和加工過程中使用的化學(xué)藥劑不同，石材廢水的 pH 值可能呈現(xiàn)酸性、堿性或中性。例如，在使用酸性拋光液進(jìn)行拋光時(shí)，廢水可能呈酸性;而在使用堿性切割液時(shí)，廢水則可能呈堿性。不穩(wěn)定的 pH 值對后續(xù)的廢水處理工藝和設(shè)備提出了更高的要求。

　　產(chǎn)生量較大：石材開采和加工行業(yè)通常是大規(guī)模生產(chǎn)，每生產(chǎn) 1 萬平方米的石材板材大約會(huì)產(chǎn)生 200 - 500 立方米的廢水。大量的廢水如果不及時(shí)處理，會(huì)對周圍環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。