板框壓濾機是由板和框相間排列而成。在濾板兩面覆蓋有濾布，用壓緊裝置把板和框壓緊，即在板與板之間構(gòu)成壓濾室。在板和框上端相同部位開有小孔，壓緊后，各孔連成一個通道。用相應(yīng)的壓力，把經(jīng)化學(xué)調(diào)理的污泥由該通道壓入，并由各塊濾框的支路孔道進入各個壓濾室，濾板的表面刻有溝槽，下端鉆有供濾液排出的孔道。濾液在壓力作用下，通過濾布并由孔道從壓濾機排出，而固體截留下來，并且在濾布表面形成濾餅。當(dāng)濾餅全部填滿壓濾室時，脫水過程結(jié)束，此時應(yīng)停止向壓濾機送入污泥。接著，打開壓濾機，依次抽出各塊濾板，剝離濾餅，并清洗濾布。對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6MPa，特別的可達3MPa或較高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為320～2000mm，框厚為16～80mm，過濾面積為1～1200㎡。
板框壓濾機有手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊三種形式。手動壓緊是螺旋千斤頂推動壓緊板壓緊；機械壓緊是電動機配H型減速箱，經(jīng)機架傳動部件推動壓緊板壓緊；液壓式為機、電、液一體式。采用液壓壓緊，手動機械鎖緊保壓。操作維護方便，運行穩(wěn)定。手動板框式壓濾機分別由濾框、濾布、濾板和濾板濾布組成的過濾部件和對過濾部分進行壓緊（手輪、千斤頂）的機架部件，止推板端各孔，分別為進料孔，進洗滌液孔，濾液排出集液孔，洗滌液排出集液孔等。
一、分析板框壓濾機泥餅無法掉落的原因
?。?）根本原因：從根本原因來剖析，事實上立在生產(chǎn)制造經(jīng)營工作人員的視角看來，就是說不剖析泥的難題，只是來碎剖析板框壓濾機的狀況。弟一就是說要探求板框壓濾機的進泥工作壓力，挑選是多少的壓濾工作壓力是適合的及其壓濾的時間難題，是多少秒可以出的泥餅恰好，可以全自動掉下來。這一工作壓力與壓濾的時間需要依據(jù)淤泥的狀況實際上開展連續(xù)不斷的調(diào)節(jié)和探求的。
?。?）本身緣故：本身緣故大量的是有下列二種要素：一要因為板框壓濾機的生產(chǎn)制造品質(zhì)所造成，因為廂式壓濾機的壓濾時間、壓濾機濾布的品質(zhì)及其廂式壓濾機的生產(chǎn)制造構(gòu)造中間的空隙等難題，導(dǎo)致了許多那時候壓濾的泥餅不可以自主掉下來；也有這種狀況就是說所造成的淤泥沒法與板框壓濾機有機化學(xué)融合，不論挑選哪些的標準都沒法使泥餅擺脫，這一那時候就需要根據(jù)淤泥投加白云石等助凝劑，改進淤泥的特性，逐漸探求板框壓濾機的適合標準。
二、分析板框壓濾機的操作方式優(yōu)點：
（1）運用全密閉式操作方式，沒有物料損耗；
（2）不用使用濾布和濾紙，就可以大大降低過濾的成本；
?。?）液體中的料渣和活性碳進行過濾和脫水過濾的時候，也能夠很好的代替?zhèn)鹘y(tǒng)板框過濾機，是過濾行業(yè)中的主要選擇設(shè)備；
?。?）當(dāng)振動掉渣的時候，可以大大降低勞動強度來實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)；
?。?）通過氣動閥門排渣，可很好的降低工人勞動強度；
不論是在城鎮(zhèn)廢水處理還是在工業(yè)廢水處理當(dāng)中，人們需要采用板框壓濾機，通過板框的擠壓，使污泥內(nèi)的水通過濾布排出，達到脫水目的。它主要由凹入式濾板、框架、自動-氣動閉合系統(tǒng)測板懸掛系統(tǒng)、濾板震動系統(tǒng)、空氣壓縮裝置、濾布高壓沖洗裝置及機身一側(cè)光電保護裝置等構(gòu)成。由于板框式壓濾機為間斷式運行，速率低，操作間環(huán)境較差，有二次污染，為適應(yīng)了現(xiàn)代化污水處理廠的要求，目前通過PLC系統(tǒng)控制可以實現(xiàn)系統(tǒng)全自動運行方式，其壓濾、濾板的移動、濾布的振蕩、壓縮空氣的提供、濾布沖洗、進料等操作全部可通過PLC遠端控制來完成，大大減輕了工人的勞動強度。
