廂式高壓隔膜壓濾機處理選礦廢水主要通過以下步驟：

　　進料階段：通過進料泵將選礦廢水泵入廂式高壓隔膜壓濾機的濾室中。在進料過程中，廢水在壓力作用下均勻分布在各個濾室，開始進行固液分離的初步過程.

　　過濾階段：進入濾室的廢水，在壓力推動下，液體部分穿過濾布，固體顆粒則被截留在濾布表面，逐漸形成濾餅。濾布起到過濾介質的作用，其孔徑大小和材質特性決定了過濾的精度和效果，可有效截留廢水中的礦石顆粒、泥沙等固體雜質.

　　隔膜壓榨階段：在過濾形成一定厚度的濾餅后，向隔膜內注入氣體或液體，使隔膜膨脹并對濾餅施加額外的壓力。這一過程能夠進一步擠出濾餅中的水分，顯著降低濾餅的含水率，提高固體物料的干度，從而更好地實現(xiàn)固液分離，減少廢水的含固量.

　　卸料階段：完成壓榨后，液壓系統(tǒng)松開濾板，濾餅在重力或其他卸料裝置的作用下從濾板上脫落，掉入相應的收集裝置中，以便后續(xù)處理或處置。而經過過濾和壓榨后的清水則通過濾板上的排水通道排出，可根據需要進行回用或進一步處理達到排放標準后排放.

　　廂式高壓隔膜壓濾機處理選礦廢水的過程中，還具有以下優(yōu)點：

　　高效過濾：廂式高壓隔膜壓濾機能夠承受較高的過濾壓力，一般可達 1.0MPa-2.5MPa，可加快過濾速度，提高處理效率，適應選礦廢水大流量、高含固量的特點.

　　適應性強：對不同性質、濃度的選礦廢水都有較好的適應性，能夠有效處理各種礦石浮選、重選等工藝產生的廢水，無論是尾礦水還是精礦濃密溢流水，都能實現(xiàn)較好的固液分離效果.

　　降低污染：通過有效去除廢水中的懸浮物和部分污染物，降低了廢水的污染負荷，減少了對環(huán)境的污染，有利于保護生態(tài)環(huán)境。同時，對選礦廢水中的有用物質進行回收，提高了資源的利用率，實現(xiàn)了一定程度的資源循環(huán)利用.