如何正確使用壓濾機。禁止在壓濾機濾板不正常情況運行使用。這里包括:濾板少于設計數(shù)目，不然可能使濾板以免損壞機件；濾板排放不整齊，這樣可能使壓濾機的密封性能減??；加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏。
壓濾機在每次運行時，前需要對整機作全面檢查，需要調(diào)試正常的壓濾機方可進料工作。檢查的內(nèi)容有：機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油；液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，這樣可以減少對壓濾機機器的損耗。
待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物；卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側(cè)壓力不平衡，導致濾板變形損壞。
在選擇 壓濾機濾布 時也是需要注意的。濾布一定要符合濾槳的過濾技術要求，濾布材質(zhì)決定著濾布的性能。在使用新濾布之前，應該先縮水處理，開孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心。否則會造成，過濾不清，過濾速率低，不能達到壓濾機的設計效果。
壓濾機在壓濾初期，過濾的液體還是比較混濁，隨著時間增加，濾布上形成一層濾餅后，流出的濾液將會更加的清澈，達到壓濾機過濾的設計效果。如果用了一段時間過后，濾液一直混濁或有清變混，導致這樣的現(xiàn)象的原因有兩種：濾布破損或布孔與板孔偏差。因此就要關閉該閥或停止進料更換濾布。
這就是現(xiàn)在市場上壓濾機使用時應該注意的地方，這幾點使用于各種形式的壓濾機，無論 廂式壓濾機 ，還是板框壓濾機都可以。供使用壓濾機的共享。
產(chǎn)品簡介
超高壓自動壓濾機：過濾壓力高，高進料壓力25公斤，處理速度快，處理后泥餅含水率低，是陶瓷泥漿，市政污泥，印染等各類難脫水的污泥干化、固液分離的設備。
超高壓自動壓濾機性能特點：
1，結(jié)構合理簡單，結(jié)實耐用。
2，濾板采用高分子聚乙烯純料壓制而成，具有耐高壓、高韌性、濾水快等特點。
3，進料壓力高，工作效率高，濾餅含水率低，單位產(chǎn)量高，壽命長。
4，自動化程度高，可自行編制控制器程序，能夠?qū)崿F(xiàn)遠程自動控制。
產(chǎn)品現(xiàn)場視頻：壓榨后清水流出視頻：
漢格環(huán)保壓濾機泥餅效果圖：
漢格壓濾機生產(chǎn)車間
客戶案例
陶瓷行業(yè)客戶案例1
陶瓷行業(yè)客戶案例2
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