板框壓濾機(jī)實(shí)現(xiàn)固液分離的過(guò)程。濾液進(jìn)入進(jìn)水管后，濾液在高壓條件下被擠入兩個(gè)分水管中。水管與板式和框式壓濾機(jī)上方的兩個(gè)入口法蘭連接，使得濾液可以進(jìn)入板框式壓濾機(jī)的過(guò)濾板上方的兩個(gè)分配管，并將材料分開(kāi)。通過(guò)捏合和拼接一塊濾板制成管子。每個(gè)濾板具有相同的方向，具有通道或凹槽，并且可以導(dǎo)致濾板底座的凹陷，從而將濾液分成過(guò)濾室并過(guò)濾。觸摸液體和濾布后，在板框壓濾機(jī)的捏合壓力下，液體通過(guò)濾布過(guò)濾濾布，留下固體物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)固液分離。
板框壓濾機(jī)將濾液與固溶體分離后，濾液變得清澈干凈，然后來(lái)自不同出口通道的水將通過(guò)濾板下方的出口管一起調(diào)諧，然后排水閥排出裝置。
壓濾機(jī)由一系列過(guò)濾室組成，交替使用濾板和過(guò)濾器框架。濾板的表面有一個(gè)凹槽，其凸起部分用于支撐濾布。過(guò)濾器框架的角部有通孔和濾板，組裝后形成完整的通道，可以打開(kāi)懸浮液，洗滌水并引導(dǎo)濾液。板和框架兩側(cè)都有把手。支托在橫梁上，按壓裝置按壓板和框架。板和框架之間的濾布用作墊圈。通過(guò)進(jìn)料泵將懸浮液壓引入過(guò)濾室，并在濾布上形成濾渣，直至其填充過(guò)濾室。濾液通過(guò)濾布并沿著濾板槽流到的角槽以排出。過(guò)濾完成后，可以用洗滌水洗滌濾渣。在洗滌之后，有時(shí)引入壓縮空氣以除去剩余的洗滌液。然后打開(kāi)壓濾機(jī)以清除濾渣并清潔濾布。壓濾機(jī)采用結(jié)構(gòu)，可承受低過(guò)濾壓力（通常低于0.6MPa）。適用于強(qiáng)度低，頻繁更換的過(guò)濾介質(zhì)。襟翼液體連接系統(tǒng)是匹配裝置。在壓濾機(jī)濾板下安裝兩個(gè)配合襟翼。在過(guò)濾過(guò)程中，兩個(gè)蓋板面關(guān)閉，過(guò)濾過(guò)程中的滴液或沖洗濾布或?yàn)V板的沖洗水可以引入其旁邊的產(chǎn)品中。液體罐確保濾餅不被污染兩次。同時(shí)，我們的壓濾機(jī)還可配備自動(dòng)液體連接，三菱 PLC智能管理系統(tǒng)，人機(jī)智能接口等功能。
其特征在于合適懸浮液的固體濃度通常小于10％，操作壓力通常為0.3-1.6MPa，特殊值為3MPa或更高。可以根據(jù)所使用的架的數(shù)量來(lái)增加或減少濾波器區(qū)域。通常是方形的。過(guò)濾器框架的內(nèi)側(cè)長(zhǎng)200-2000毫米，框架厚度為16-80毫米，過(guò)濾面積為1-1200平方米。通過(guò)手動(dòng)螺釘，電動(dòng)螺釘和液壓按壓板和框架。板材和框架由木材，鑄鐵，鑄鋼，不銹鋼，聚丙烯和橡膠制成。
壓濾設(shè)備笨重，這種污泥脫水機(jī)采用間歇運(yùn)行方式，固體產(chǎn)量50kg/h，生產(chǎn)能力較小，但脫水率高，泥餅含水。率可達(dá)70％-85％。另外，設(shè)備需要專用防護(hù)裝置，自動(dòng)化程度差;運(yùn)動(dòng)部件很多，不穩(wěn)定;壓濾機(jī)投資略低;維護(hù)很困難;操作更復(fù)雜，必須由特殊人員管理;簡(jiǎn)短的功能。
