(1)保證合理水平的入料濃度。理論上講, 壓濾機入料濃度越高越好。濃度越高, 壓濾周期越短, 可保持較大的處理量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。但是, 我國選煤廠通常是耙式濃縮機底流進入壓濾機, 過高底流濃度給耙式濃縮機的正常和安全運作帶來隱患, 若追求過高的底流濃度, 可能會造成耙式濃縮機壓耙, 影響正常生產(chǎn)制造。所以,壓濾機入料濃度應保持在350～400g/L, 這樣, 既可以確保壓濾機規(guī)定的入料濃度, 又可以確保耙式濃縮機的正常運轉(zhuǎn).

　　(2)保持有效的入料壓力。入料壓力是壓濾過程的關(guān)鍵推動力, 入料壓力越大, 壓濾速度就越快, 可是, 過高的入料壓力非常容易導致設(shè)備的損壞; 入料初期, 濾室中還沒有被截留足夠的物料, 嚴格地說濾室的封閉性還不理想化, 所以, 入料階段以及壓濾初期要維持低壓大流量, 壓力控制在0.151～0.413MPa, 不然會導致壓濾機跑料, 給后續(xù)的壓濾、成餅及其卸餅帶來不利的危害。壓濾階段的壓力以控制在0.1537～0.1557MPa為宜, 可是不可以超過0.158MPa, 以免壓力過大對壓濾機濾板、機架等導致毀壞及其對入料泵無謂的損壞。現(xiàn)場還可以根據(jù)閘閥節(jié)流調(diào)整壓力, 也可以根據(jù)入料泵電機的變頻調(diào)速裝置實現(xiàn)泵揚程的合理調(diào)整;

　　(3)保證有效的入料粒度。我國選煤廠煤泥水處理系統(tǒng)大多選用壓濾機回收煤泥, 實現(xiàn)洗水閉路, 但也有部分選煤廠采用煤泥離心機或其他設(shè)備配合煤泥壓濾機聯(lián)合作業(yè),實現(xiàn)煤泥回收和洗水閉路。對于前一種工藝, 壓濾機入料礦漿的粒度組成基本是不可控的。但是, 后這種工藝設(shè)計則具備一定的靈活性, 即當洗煤系統(tǒng)跑粗時, 可以將部分濃縮機底流合理分流進煤泥離心機, 回收粗物料, 而將離心機離心液返回壓濾機入料, 這既能改善壓濾機入料的粒度組成, 又可以改善壓濾機工作狀況。